防静电POM板在加工过程中偶有裂边问题产生。产生裂边的主要原因与材料本身性能、加工工艺参数、设备条件等因素相关。防静电POM板在常温下具备较高硬度与良好刚性，但材料韧性较普通POM板有所降低。加工过程中应避免过高进给速度或过大切削深度，以免引发材料局部应力集中。刀具锋利度不足会增加切削阻力，导致材料局部受力不均产生裂边。刀具材质、刀尖角度与切削路径设计均需根据材料特性进行调整。加工设备振动幅度较大亦会引起板材局部开裂。材料本身存在残余应力，未进行充分退火处理的板材在加工过程中受力释放易产生裂边。环境温度过低时，材料脆性增加，裂边问题更易出现。冷却润滑系统不完善时，刀具与材料接触区域局部温升过高，材料软化后切削稳定性变差。

防静电POM板在存储过程中吸湿或局部老化，也可能导致加工过程中材料性能下降。生产中需选择合适的加工设备与刀具，优化切削参数，控制进给速度，保持设备稳定运行状态。对材料进行适当预热或退火处理，有助于释放内部应力，降低裂边风险。加工环境保持恒温有助于减少材料性能波动，成品一致性与表面质量。