防静电POM板作为工程塑料领域的重要材料，在精密治具加工中的应用越来越广泛，特别是在半导体、电子组装、自动化测试等高精度制造场景中，逐步取代传统金属或非防静电类材料，成为结构设计与功能匹配的优选方案。这一趋势背后，源于其兼具的电性能、机械性能与加工适应性。

首先，防静电POM板具备稳定的表面电阻值，通常控制在10⁶至10⁹Ω之间，能有效抑制静电积聚并释放电荷，保护被测试或组装的电子元件免受静电放电（ESD）损伤。在现代制造中，静电不仅会影响芯片性能，还可能导致整批产品失效。防静电POM板通过内含导电填料或添加抗静电剂的方式，使其在摩擦、装夹、对位过程中保持稳定导电性能，成为ESD控制系统中的关键一环。

其次，POM材料本身具备出色的机械强度、刚性与耐磨性，其洛氏硬度高、摩擦系数低，可承受反复插拔、压装或推拉动作。在测试治具、定位夹具、限位结构等高频使用组件中，防静电POM板不仅能保持形变量小，且在长期工况下仍具有优异的结构完整性。

尺寸稳定性是另一大优势。防静电POM板的线膨胀系数低，抗蠕变性能强，即使在温湿度变化较大的生产环境中，也能保持较高的几何精度。这对于精密装配平台而言，至关重要。高配合精度意味着更低的误差积累、更高的工艺重复性与更小的工装偏差。

加工性能方面，防静电POM板易于机械加工，可实现雕刻、钻孔、铣槽等多种结构形式。其切削屑较短、加工面平整，减少后续打磨工序，适合大批量快速成型。常见应用包括ICT测试治具、FCT功能测试平台、IC载具、BGA治具、电路板限位定位块等。

此外，相较于金属材质，防静电POM板质量轻、成本控制合理，可有效降低整机负载与运输成本。同时，其不导热、不生锈、耐化学腐蚀等特性，使其更适合在洁净室或特殊环境中长期使用，不会产生粉尘、油污或金属离子污染，符合高洁净等级要求。

在具体型号选择方面，POM-C型因其高结晶度、低内应力、良好的均匀性，更适合用于尺寸要求高的治具场合。部分高端型号甚至通过微粒均化与碳纳米填料增强技术，实现更高的抗静电均衡性与加工稳定性。

防静电POM板凭借其抗静电、耐磨损、尺寸稳定、加工便利等综合特性，在精密治具加工中的地位日益稳固。对制造企业而言，合理选用防静电POM材料并配合科学加工方案，是保障工艺稳定性与产品良品率的有效方式。